Rakitan Komponen PCB Rogers FR4 Papan Sirkuit Volume Tinggi SMT Assy

Rogers FR4 PCB Assembly Service High Volume Circuit Board SMT ASSY

Bahan yang sering ditemui dalam layanan perakitan PCB

• FR-2, kertas fenolik atau kertas kapas fenolik, kertas yang direndam dengan resin formaldehida fenolik. Umum dalam elektronik konsumen dengan papan satu sisi. Sifat listrik lebih rendah dari FR-4.Resistensi busur yang buruk. Umumnya ditandai dengan 105 °C.
• FR-4, kain tenunan serat kaca yang direndam dengan resin epoksi. penyerapan air rendah (hingga sekitar 0,15%), sifat isolasi yang baik, ketahanan busur yang baik.Beberapa kelas dengan sifat yang sedikit berbeda tersedia. Biasanya diberi nama 130 °C.
• Aluminium, atau papan inti logam atau substrat logam terisolasi (IMS), dilapisi dengan dielektrik tipis konduktif termal - digunakan untuk bagian yang membutuhkan pendinginan yang signifikan - saklar daya, LED.Terdiri dari biasanya tunggal, kadang-kadang double layer thin circuit board berdasarkan misalnya FR-4, dilaminasi pada aluminium sheet metal, umumnya 0.8, 1, 1.5Laminat yang lebih tebal kadang-kadang juga datang dengan metalisasi tembaga yang lebih tebal.
• Substrat fleksibel - dapat menjadi foil berlapis tembaga mandiri atau dapat dilaminasi menjadi pengeras tipis, misalnya 50-130 μm
  • Kapton atau UPILEX, foil poliamida. Digunakan untuk sirkuit cetak fleksibel, dalam bentuk ini umum dalam elektronik konsumen faktor bentuk kecil atau untuk interkoneksi fleksibel. Tahan terhadap suhu tinggi.
  • Pyralux, foil komposit poliamida-fluoropolymer. Lapisan tembaga dapat delaminasi selama pengelasan.

Proses PCB - Pendahuluan HDI
HDI (High Density Interconnect): Teknologi interkoneksi dengan kepadatan tinggi, terutama menggunakan vias buta mikro/diburukan (blind/buried vias),teknologi yang membuat kepadatan distribusi layanan prototipe PCB lebih tinggiKeuntungannya adalah bahwa hal ini dapat sangat meningkatkan area yang dapat digunakan dari papan sirkuit PCB, membuat produk sebagai miniatur mungkin dalam layanan perakitan PCB.karena peningkatan kepadatan distribusi jalur, tidak mungkin menggunakan metode pengeboran tradisional untuk mengebor lubang, dan beberapa lubang via harus dibor dengan pengeboran laser untuk membentuk lubang buta,atau bekerja sama dengan lapisan dalam terkubur vias untuk saling terhubung.

Secara umum, papan sirkuit HDI menggunakan metode build-up (Build Up), pertama-tama melakukan atau menekan lapisan dalam, pengeboran laser dan galvanisasi pada lapisan luar selesai,dan kemudian lapisan luar ditutupi dengan lapisan isolasi (prepreg).) dan foil tembaga, dan kemudian ulangi pembuatan sirkuit lapisan luar, atau terus mengebor laser, dan menumpuk lapisan ke luar satu per satu.

Secara umum, diameter lubang pengeboran laser dirancang untuk 3 ~ 4 mil (sekitar 0,076 ~ 0,1 mm), dan ketebalan isolasi antara setiap lapisan pengeboran laser adalah sekitar 3 mil.Karena penggunaan pengeboran laser berkali-kali, kunci kualitas papan sirkuit HDI adalah pola lubang setelah pengeboran laser dan apakah lubang dapat diisi secara merata setelah galvanisasi dan pengisian berikutnya.

Berikut adalah contoh jenis papan HDI. lubang merah muda dalam gambar adalah lubang buta, yang dibuat dengan pengeboran laser, dan diameternya biasanya 3 sampai 4 mil;lubang kuning adalah lubang terkubur, yang dibuat dengan pengeboran mekanis, dan diameternya setidaknya 6 mil (0,15 mm).

Spesifikasi

Profil Perusahaan

FAQ