Oven Reflow FUJI NXT3 layanan perakitan PCB utama PCBA Quick Turn
Menemukan Solusi untuk Rantai Pasokan Semikonduktor
Cara terbaik untuk mengatasi kekurangan semikonduktor adalah bermitra dengan seseorang yang memiliki banyak pengalaman bekerja dengan rantai pasokan komponen, seperti XHT.Insinyur komponen dan spesialis pengadaan di produsen kontrak PCB
Mereka dapat membawa aset berikut ke meja ketika tiba saatnya untuk membeli bagian untuk PCB Anda berikutnya membangun:
Sumber daya teknik komponen yang berpengetahuan
Agen pembelian yang berpengalaman bekerja di rantai pasokan komponen
Jaringan besar produsen komponen, distributor, dan broker
Alat perangkat lunak untuk peringatan lanjutan perubahan siklus hidup komponen
Pelatihan ekstensif untuk mengidentifikasi dan menghindari suku cadang dan vendor palsu
Di XHT, kami memiliki ahli komponen yang Anda butuhkan untuk menavigasi kekurangan semikonduktor yang terus berkembang.Tim kami dapat membantu Anda bekerja di sekitar kekurangan komponen dengan menemukan pilihan bagian terbaik untuk harga dan pengiriman untuk menjaga PCBA utama Anda pada jadwalJika komponen telah dihentikan, insinyur kami akan bekerja sama dengan Anda untuk menemukan suku cadang yang tepat yang bentuk, pas, dan fungsional kompatibel.
Jalur SMT
Perusahaan kami saat ini memiliki 12 jalur SMT berkecepatan tinggi, 7 jalur produksi pengelasan gelombang dan 10 jalur pengelasan pasca-DIP.Kami dapat membuat perlengkapan khusus sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan kondisi produk untuk memastikan keandalan produk dan secara efektif meningkatkan efisiensi plug-in.
Kami DIP personil pasca-pengelasan memiliki pengalaman yang kaya untuk PCBA utama,dan telah merumuskan pedoman operasi standar rinci dan instruksi operasi SOP untuk memenuhi persyaratan kualitas tinggi dari pelanggan high-end.
Keuntungan dari XHT:
XHT adalah profesional PCB dan Produsen PCBA utama, dapat memberikan layanan one-stop dari PCB / PCBA Desain, PCB / PCBA klone, manufaktur PCB, Komponen sumber, PCB perakitan,dan pemasangan dan pengujian produk sepenuhnyaKami memiliki sertifikasi ISO 9001, ISO 13485 dan UL. Kapasitas kami termasuk: 1-32 lapisan pembuatan papan FR4 PCB, 1-12 lapisan pembuatan PCB fleksibel,Produksi PCB Aluminium dan PCB Keramik, dapat menyelesaikan sekitar 324000pcs PCBA per bulan.
Spesifikasi
Tidak, tidak. | Posisi | Kemampuan |
1 | Lapisan | 2-68L |
2 | Ukuran mesin maksimum | 600mm*1200mm |
3 | Ketebalan papan | 0.2mm-6.5mm |
4 | Ketebalan tembaga | 0.5oz-28oz |
5 | Min jejak/ruang | 2.0mil/2.0mil |
6 | Aperture minimal yang selesai | 0. 10mm |
7 | Rasio ketebalan maksimum terhadap diameter | 15:1 |
8 | Melalui pengobatan | Melalui, buta & terkubur melalui, melalui di pad, Tembaga di melalui... |
9 | Penutup permukaan/pengolahan | HASL/HASL bebas timbal, Timah Kimia, Emas Kimia, Emas Immersi Inmersi Perak/Emas, Osp, Plating Emas |
10 | Bahan dasar | FR408 FR408HR, PCL-370HR;IT180A, Megtron 6 ((Panasonic);Rogers4350, Laminasi Rogers4003, RO3003, Rogers/Taconic/Arlon/Nelco dengan bahan FR-4 ((termasuk laminasi hibrida Ro4350B parsial dengan FR-4) |
11 | Warna topeng solder | Hijau, Hitam, Merah, Kuning, Putih, Biru, Ungu, Hijau Matte, Hitam Matte |
12 | Layanan pengujian | AOI, X-Ray, Flying-Probe, Tes Fungsi, Tes Artikel Pertama |
13 | Perfiling Penggelek | Routing, V-CUT, Beveling |
14 | Bow&twist | ≤ 0,5% |
15 | Tipe HDI | 1+n+1,2+n+2,3+n+3 |
16 | Min aperture mekanik | 0.1mm |
17 | Min aperture laser | 0.075mm |
Profil Perusahaan
Untuk memastikan PCBA utama sesuai, kami menggunakan sejumlah prosedur inspeksi dan jaminan mutu.Termasuk peralatan inspeksi optik otomatis dan perangkat lunak CAD serta perbaikan terus menerus. Kami terakreditasi untuk ISO9001: 2015 serta menjadi pemasok pilihan bagi banyak pelanggan kami. Dengan akses ke pemasok global,dan jaringan distribusi kami dapat sumber suku cadang untuk perakitan Anda sesuai kebutuhanMenggunakan sistem stok dan MRP internal kami yang terhubung ke data produksi kami kami mampu mengelola tingkat persediaan, waktu memimpin dan stok penyangga untuk memenuhi tenggat waktu Anda.
FAQ
T: Bisakah perusahaan Anda memberikan nomor seri saat membuat teks papan sirkuit? XHT: Nomor seri dapat diberikan, dan selain nomor seri teks, QR-CODE juga dapat diberikan bagi pelanggan untuk pertanyaan. |
T: Berapa lama masa simpan papan PCB dan bagaimana cara menyimpannya? XHT: 25°C / 60%RH dianjurkan ketika PCB disimpan. Piring itu sendiri tidak memiliki umur simpan, tetapi jika melebihi tiga bulan, ia perlu dipanggang untuk menghilangkan kelembaban dan stres,dan harus digunakan segera setelah dipanggangDisarankan bahwa potongan harus dimuat dalam waktu 6 bulan setelah penyimpanan untuk mengurangi fenomena penolakan dan ledakan. |
T: Apa tanggal pengiriman Anda? XHT: Waktu pengiriman sampel umum adalah 6 hari kerja untuk papan tunggal dan dua sisi, 7 hari kerja untuk papan 4 lapisan, dan satu hari kerja tambahan untuk setiap 2 lapisan.jika ada proses khusus, hari kerja tambahan akan ditambahkan sesuai dengan situasi. Secara umum, waktu pengiriman untuk produksi massal adalah 10 hari kerja untuk panel satu dan dua sisi, dan 15 hari kerja untuk panel multi-lapisan.jika ada proses khusus atau lebih dari jumlah hari kerja tertentu, hari kerja akan ditingkatkan tambahan sesuai dengan situasi; Anda juga dapat membayar biaya mendesak untuk memperpendek jumlah hari, silakan hubungi Hubungi bisnis yang secara khusus diusulkan,tergantung pada situasi individu untuk menyediakan hari dipercepat. |
T: Apa perbedaan antara papan HDI dan papan sirkuit umum? XHT: Sebagian besar HDI menggunakan laser untuk membentuk lubang, sedangkan papan sirkuit umum hanya menggunakan pengeboran mekanis, dan papan HDI diproduksi dengan metode build-up (Build Up), sehingga lebih banyak lapisan akan ditambahkan,sementara papan sirkuit umum hanya ditambahkan sekali. |